Шнековые моечные машины

Шнековая моечная машина – это оборудование непрерывного действия для мойки мелких деталей, которые поступают на участок большими объемами. Внутри установки находится вращающийся барабан со шнеком – спиралью, которая продвигает детали от загрузочного бункера к выходу. Пока изделия движутся по барабану, их обрабатывает моющий раствор, а на выходе они выгружаются чистыми.

Сортировать

Дата публикации По цене

Моечная машина АМ350 S

Моечная машина АМ200 S

Моечная машина АМ250 S

Моечная машина АМ500 S

FAQ

1. Как устроена шнековая моечная машина и чем она отличается от других типов моек?

В шнековой мойке детали перемещаются и одновременно обрабатываются моющим раствором за счёт вращения шнека внутри барабана – в отличие от статичных погружных или ручных моек, очистка сочетается с непрерывным перемещением деталей, что ускоряет процесс при больших объёмах.

2. Как выбрать диаметр шнека шнековой мойки – 200, 250, 350 или 500 мм?

Диаметр подбирается по производительности: АМ200 S – 80 кг/ч, АМ250 S – 250 кг/ч, АМ350 S – 500 кг/ч, АМ500 S – 1000 кг/ч. Чем выше требуемый объём обработки в час, тем больше диаметр шнека.

3. Для каких деталей лучше всего подходит шнековая очистка?

Шнековые моечные машины эффективны для очистки небольших деталей простой формы, например таких как метизы, фитинги,в больших объемах, за счёт интенсивного и равномерного воздействия раствора в процессе перемещения деталей шнеком.

4. Есть ли автоматическое управление процессом в шнековых мойках?

Да, шнековые моечные машины оснащены автоматическими системами управления процессом очистки. В случае многостадийного исполнения и по желанию заказчика, машины могут комплектоваться системой программного сенсорного управления с возможностью сохранения рецептов под различные виды очищаемых деталей.

5. Можно ли встроить шнековую моечную машину в непрерывный производственный цикл?

Да, конструкция шнековой мойки с непрерывным перемещением деталей через зону обработки хорошо подходит для встраивания в поточные производственные линии.

Для чего используется шнековая мойка деталей?

Типичные изделия – крепеж, метизы, штампованные и токарные детали, втулки, кольца, пружины, мелкое литье. Такие детали неэффективно раскладывать по корзинам, а мыть вручную – долго и нестабильно. Шнековая машина встраивается в производственную цепочку после токарных автоматов, прессов или участка термообработки и снимает с поверхности масло, стружку, остатки СОЖ и окалину.

Преимущества шнековой мойки

Непрерывность: детали подаются потоком, и не нужно останавливать процесс для загрузки и выгрузки.
Во время движения изделия постоянно пересыпаются и переворачиваются, поэтому раствор омывает их со всех сторон и хорошо проникает в резьбу и отверстия.
Доля ручного труда минимальна, а результат одинаков от партии к партии.
Установка занимает сравнительно немного места при высокой производительности.

Как выбрать шнековую моечную машину?

Основной параметр – производительность в килограммах в час, а не размер корзины. В каталоге представлены модели от 80 до 1000 кг/ч с диаметром барабана от 200 до 500 мм. Учитывают также размер самой крупной детали, которая должна свободно проходить через шнек, и склонность изделий к сцеплению друг с другом: пружины и детали сложной формы требуют особого внимания. Важны объем бака, мощность нагрева и наличие зоны сушки или обдува, если деталям нужна сухая поверхность после мойки.

Мойка мелких деталей и крепежа на шнековом оборудовании особенно выгодна в серийном производстве. Решения для крупных изделий – в разделе мойки деталей.